髙锰钢的常见热处理缺陷有碳化物的析出和组织的过热等。使钢的硬度增加，严重的破坏其性能，因此在进行水韧处理时，应注意以下几个方面的问题：
①水韧处理的加热温度过低，则造成碳化物不能充分溶解，处理后的钢的韧性差，而加热温度过高，则会引起奥氏体晶粒的粗大，使钢的强度降低；
②高锰钢的导热性差，仅为钢的1/3，而膨胀系数比钢大50，因此水韧处理的加热应缓慢进行，700以下的加热速度可以避免造成铸件的开裂；
③进行水韧处理时，为防止表面的氧化脱碳的产生，故加热应在具有保护气氛加热炉或盐浴炉中进行，冷却时如果冷却速度过快，也会出现裂纹。而冷却速度低则奥氏体中的碳化物则沿晶界析出，同样会造成裂纹的出现；
④经水韧处理的高锰钢，不能进行300以上的回火，否则奥氏体中的碳化物将会沿奥氏体的晶界析出，20号无缝管的脆性增加；
⑤为了改善高锰钢的切削加工性能，可在600-650进行退火处理，但必须在水韧处理以前进行。