按正常钢锭模的周转周期，浇铸两支锻造锭的间隔时间为48小时，为加快锻造锭的浇铸速度，现场操作工顶着100多摄氏度的高温安装模底砖，使浇铸两支锻造锭的间隔时间压缩为28小时。

　　无缝化钢管超越设备极限打造国内**重宽厚板。这批钢板的生产工艺十分复杂，充满了挑战。首先要生产出78吨大钢锭，之后要对78吨大钢锭外出锻造，经锻造后变身为重62吨、厚480mm、宽2450mm、长7500mm的锻造坯，之后才是进入轧钢加热、轧制和热处理。这些环节，个个困难重重。在钢轧厂加热炉加热时，由于加热炉宽7900mm，炉口高500mm,加热钢坯超出了炉体设计极限,在装出钢过程易出现卡钢、压坏辊道的情况。